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经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2022-01-31 14:08:00 作者:卓和塑模
滚塑具体步骤可分解:
(a)加料:将称好料的塑料以液体或粉料的形式装入模具内腔;
(b)加热:滚塑成型机带着模具在两个方向时转动,并加入加热炉,使模具变热,所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面;
(c)冷却:随着模具的不断旋转,模具同时转出加热炉进入冷却室,在冷却室中滚塑塑料冷却成型;
(d)脱模:滚塑成型机转到开模位置,模具停止旋转,打开模具,取出。
滚塑相对于其他塑料工艺有哪些优点
1.滚塑成型极易变换制品的颜色:滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此发我们需要变换制品的颜色时,既不致浪费点滴原料,也不需要耗费时间去清理机器与模具。
2、节约原材料:在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中几乎没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率极高。
滚塑模具冷却阶段时产品的设计对于收缩方式具有决定性——模芯、几何形状的改变,任何会限制产品自由收缩及限制方式收缩的公差。添加加强剂至材料内会影响产品的收缩率,纤维或玻璃球会大量的降低收缩率(对于聚乙烯材料会降至0.5%)。
滚塑模具如果按照材质来分,大致有钢板模、铝合金模、铸铝模、不锈钢模、铜模等五种。滚塑企业使用较多的为铸铝模、铝合金模及钢板模等三类,其模具的制造工艺也各不相同。在实际应用中,三类滚塑模具的密封效果也是不一样的。密封效果较好的当属铸铝模,其余两类模具由于制造技术或材质等因素,密封性相对要差一些。滚塑模具如果按照材质来分,大致有钢板模、铝合金模、铸铝模、不锈钢模、铜模等五种。
怎样选用压铸模具材料
为提高热冲击韧度,目前常用的H13钢的化学成分纯净度要求为:优级钢S 含量(质量分数,下同)要小于0.005%;超级H13 钢要求S 含量小于0.003%;滚塑模具对于特别是超大型及非标异型中空塑料制品,由于其它塑料加工工艺本身特性的限制,现在还只能依靠滚塑成型工艺才能完成。P含量小于0.015%。钢的晶界无共晶碳化物夹杂,大块状的共晶碳化物和杂质强度较小,不能抵抗热疲劳,降低了钢材的塑性,是龟裂发生的起源点。要使用电渣重熔炉的精炼钢,它不仅纯净度高,还具有组织致密、优良的热疲劳抗力、抗热裂性好、优良的韧性及塑性,优良的抛光性、较好的异向同性等性能。钢材的均一性要求材料的组织要均匀,钢坯具备任意方向力学性能同性,不要有纵、横、深方向的性能差异。
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