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发布时间:2022-01-04 07:00:00 作者:卓和塑模
滚塑产品成型注意问题
维持模具内、外在相同的压力有助于:避免合模线的吹孔。消除因压力在合模在线产生的飞边。冷却阶段,降低因压力降低而产生翘曲的可能性。避免模具的损坏。聚乙烯滚塑成型多采用耐热性能优良的有机硅油或者有机硅树脂。采用有机硅内脱模剂,将它均一地涂布到型腔的整个表面上即可;若采用有机硅树脂类脱模剂时,再均匀地涂布好脱模剂以后要缓缓升温,使溶剂会发散逸,形成薄薄的一层树脂层,然后在250~280℃的温度下加热固化1~2h,得到具有有一定强度的脱模层,此后方可加料、滚塑成型。硅油类脱模剂涂到模腔上后只能使用一次,以后每次成型都必须涂布一次,而采用有机硅树脂类脱模剂则有一个突出的优点,那就是涂布好的脱模层具有 “半永i久” 性,可以反复使用多次。滚塑模具的种类1、体育器材、玩具、工艺品类滚塑制件滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“复i制”效果很好,因此滚塑法可以将制品做得相当精致美观,故常用于制取具有较大观赏价值的产品,特别是玩具如小马、洋娃娃、玩具砂箱、时装模特模型、工艺品等。由于滚塑成型用模具不受外力作用,故模具简单、价格低廉、制造方便。
滚塑生产过程
在进行滚塑制作工艺之前,你需要准备好一些质量良好的模子,并将其放置在一台滚塑机器的转臂上,这台滚塑机器一般由加热室和转臂组成,有的还带有冷却装置如喷水雾化或冷却风扇。在安置妥当之后,首先把几个模具放在机器上面。然后,在每个模具内放入塑料树脂粉末,然后从垂直和水平的两个角度边旋转边加热。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。加热到一定时间后,需停止加热但要继续旋转至出模温度,令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。达到出模温度后,打开模具,将产品从模腔中取出,然后加入新的树脂,进入下个旋换。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话,则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。在整个制作过程中,模具转动的速度,加热和冷却的时间统统要经过严格而准确的控制。
滚塑相对于其他塑料工艺有哪些优点
1.滚塑成型极易变换制品的颜色:当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品。
2、适于成型各种复杂形状的中空制件:滚塑成型过程中,物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的,制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的能力;精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。同时由于模具在成型过程中不受外界的压力,可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。
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