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第7年 |    
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铝合金滚塑模具企业服务介绍「卓和塑模」

发布时间:2021-12-26 09:52:00        作者:卓和塑模







滚塑铝模的优缺点:滚塑铝模在成型加工过程中应有较好的传热性而节约能源,但由于铝的强度方面的原因,滚塑铝模的平均厚度都在10mm以上,因此,大大降低了滚塑铝模应该具有的优势,相反,与滚塑钢板模相比,滚塑成型周期要相对长一些。还有,由于铝模的厚度增加,模具的整体重量偏大,对滚塑机会造成一定的负担。设计师们可以在制作工艺过程中选择好的制作材料,其中包括食品及药总局认可的各种材料。再者,由于铝的特性,滚塑铝模的维修是一件较为麻烦的事情。







滚塑相对于其他塑料工艺有哪些优点


1.滚塑成型极易变换制品的颜色:滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此发我们需要变换制品的颜色时,既不致浪费点滴原料,也不需要耗费时间去清理机器与模具。

2、节约原材料:在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中几乎没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率极高。









PLC控制的滚塑模具制作有很***的技术,两种程序模式实现一机双用,即可作为注压机及平板硫化机两种机型,同时也有很大的优势,应用广泛,可生产较高邵氏硬度达90度的大部分胶料,准备坯料简单,并可适量缩短硫化时间。  

滚塑模具采用串连泵与电液比例压力/流量复合阀相结合的液压系统,可以将比例阀和所有开关阀集成在一块阀板上,调试方便,应用简单。泵源采用高压齿轮泵与低压大流量叶片泵串连,高压泵持续供油,根据系统工况使叶片泵参与供油或溢流。苏州卓和塑模科技有限公司筹建于2015年,创始人黄光明先生拥有多年滚塑模具滚塑制品开发和生产经验,欢迎大家来电咨询。这种液压系统可充分利用高低压泵源的特性,不但成本低,能耗也低。






模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间,在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器,大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。总的来说,结构简单的滚塑模具,其密封效果要好,模具结构越复杂,密封性就大打折扣了。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位,并在后面一个工位得到成型零件的一套模具。 模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。


















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