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安徽滚塑模具加工厂常用解决方案「卓和塑模」

发布时间:2021-11-22 10:32:00        作者:卓和塑模







滚塑具体步骤可分解:

(a)加料:将称好料的塑料以液体或粉料的形式装入模具内腔;

(b)加热:滚塑成型机带着模具在两个方向时转动,并加入加热炉,使模具变热,所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面;

(c)冷却:随着模具的不断旋转,模具同时转出加热炉进入冷却室,在冷却室中滚塑塑料冷却成型;

(d)脱模:滚塑成型机转到开模位置,模具停止旋转,打开模具,取出。







滚塑模具加工大型塑料制件无需使用十分笨重的设备及模具

滚塑模具适于模塑大型及特大型制件。滚塑相对于其他塑料工艺有哪些优点1、适于模塑大型及特大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力,因此即使加工大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备及模具。因此,从理论上讲,用旋转成型工艺制成的制品,从尺寸上几乎没有上限。







滚塑模具的基本加工过程很简单

滚塑模具的基本加工过程很简单,就是将粉末状或液状聚合物放在模具里,加热同时围绕两个垂直轴旋转(自转和公转),然后冷却。滚塑模具脱模以及清理模具:前者要避免脱模时损伤制品,后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净,为下一个成型周期装料作好准备。在加热阶段的开始,如果用的是粉末状材料,则先在模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融,后面形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则完全停止流动。

滚塑模具适用于高温环境下各种轴承、齿轮、链条以及其它传动机械部件的润滑;适用于冶金、矿山、油田、机械、交通运输等行业处于高温、重负荷、潮湿等恶劣情况下电机、轴承、齿轮的润滑;特别适用于高温轴承。







滚塑模具注塑基本的设计要点

1.滚塑模具排气要保证迅速、完全,排气速度要与充模速度相适应;

2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;

3.排气槽应尽量开设在分型面上;

4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,如冷料井的尽端;

5.为了模具制造和清模方便,排气槽应尽量设在凹模一侧;

6.排气槽方向不应朝向操作面,防止注塑时漏料伤人;

7.排气槽不应有*角,防止积存冷料;

8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。






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