舟山铸铝滚塑模具常用解决方案「卓和塑模」

　　预成型滚塑铝膜加工的特点如下:

　　一、能够直接成型出形状复杂的之间(例如一些采用其他成型方法需要事先分别制取两只部件，然后再用手工组合起来的增强塑料制品)以及很大的中空制品。

　　二、制备产品可以方便地采用加热硬化，从而缩短增强塑料制品的成型周期，保证制品质量的稳定性。

　　三、便于在制件中安放嵌件以及制件施以涂胶处理。

　　四、整个加工过程，仅仅需要人工加入原料和取出制品，成型过程在密闭的模具中进行，无ben乙烯等有害气体及玻璃纤维飞扬对人体的危害降低到较小。

滚塑模具的基本加工过程很简单

滚塑模具的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转（自转和公转），然后冷却。在加热阶段的开始，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，后面形成均匀厚度的均相层；汽车塑料可持续发展塑料(滚塑)是现代经济发展中特别是在汽车上的应用可实现“减量化、再利用、资源化的重要材料，其加工成型是无污染排放、低消耗、高i效率的过程，绝大部分塑料使用后能够被回收再利用，是典型的资源节约型环境友好材料。如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。

滚塑模具适用于高温环境下各种轴承、齿轮、链条以及其它传动机械部件的润滑；适用于冶金、矿山、油田、机械、交通运输等行业处于高温、重负荷、潮湿等恶劣情况下电机、轴承、齿轮的润滑；特别适用于高温轴承。

滚塑模具注塑基本的设计要点

1.滚塑模具排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应；

2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位；

3.排气槽应尽量开设在分型面上；

4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端；

5.为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧；

6.排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人；

7.排气槽不应有*角，防止积存冷料；

8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。