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苏州卓和塑模科技有限公司

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第7年 |    
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滚塑模具加工公司了解更多「卓和塑模」

发布时间:2022-04-14 20:44:00        作者:卓和塑模







PLC控制的滚塑模具制作有很***的技术,两种程序模式实现一机双用,即可作为注压机及平板硫化机两种机型,同时也有很大的优势,应用广泛,可生产较高邵氏硬度达90度的大部分胶料,准备坯料简单,并可适量缩短硫化时间。  

滚塑模具采用串连泵与电液比例压力/流量复合阀相结合的液压系统,可以将比例阀和所有开关阀集成在一块阀板上,调试方便,应用简单。它不仅可以模塑大小不同的制件,而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品,只要滚塑制品采用的原料相同,制品厚度相当,均可同时滚塑成型,因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。泵源采用高压齿轮泵与低压大流量叶片泵串连,高压泵持续供油,根据系统工况使叶片泵参与供油或溢流。这种液压系统可充分利用高低压泵源的特性,不但成本低,能耗也低。






滚塑模具注塑基本的设计要点

1.滚塑模具排气要保证迅速、完全,排气速度要与充模速度相适应;

2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;

3.排气槽应尽量开设在分型面上;

4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,如冷料井的尽端;

5.为了模具制造和清模方便,排气槽应尽量设在凹模一侧;

6.排气槽方向不应朝向操作面,防止注塑时漏料伤人;

7.排气槽不应有*角,防止积存冷料;

8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。







滚塑模具制作注意事项

  一,出模角:滚塑制品在高温状态下具有一定的可塑性,因此出模角可以相对较小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面积或很深的倒勾则必须将该部位做成侧开式结构.

  二.滚塑模具壁厚的选择:太厚会使导热及散热不良,浪费能源和影响生产效率,太薄则使模具没有强度,易损坏.同时,模具壁厚不均匀还会造成滚塑制品的壁厚不均匀,所以应控制好磨具壁厚.

苏州卓和塑模科技有限公司是一家***从事于滚塑模具滚塑制品开发和生产的公司,并拥有多年滚塑模具滚塑制品开发和生产经验,,欢迎大家来电咨询!






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